१. कच्च्या मालाच्या पावडरचा प्रभाव
ॲल्युमिना वेअर-रेझिस्टंट सिरॅमिक्ससाठी सर्वात महत्त्वाचा कच्चा माल म्हणजे उच्च-शुद्धतेची ॲल्युमिना पावडर. तिची कार्यक्षमता आणि प्रमाण यांचा ॲल्युमिना वेअर-रेझिस्टंट सिरॅमिक्सवर मोठा प्रभाव पडतो. सिरॅमिक पावडर तयार करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान त्यात अशुद्धता अपरिहार्यपणे येते, आणि सेंद्रिय अशुद्धता सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान जळते, ज्यामुळे घनता वाढवण्याच्या प्रक्रियेत अनियमित छिद्रे तयार होतात; तर असेंद्रिय अशुद्धता उच्च तापमानात सिरॅमिक पावडरसोबत अभिक्रिया करते किंवा मॅट्रिक्समध्ये सूक्ष्म भेगा तयार करते. या अशुद्धतांचा ॲल्युमिना सिरॅमिक्सच्या घनता वाढवण्यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. कच्च्या मालाच्या पावडरच्या कणांच्या आकाराचा देखील उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. जेव्हा कच्चा माल पुरेसा बारीक असतो, तेव्हाच अंतिम सिंटर्ड उत्पादनात सूक्ष्म-स्फटिकी रचना तयार होऊ शकते, ज्यामुळे त्याला चांगली झीज-प्रतिरोधकता प्राप्त होते. म्हणून, वेअर-रेझिस्टंट ॲल्युमिना सिरॅमिक्सच्या निर्मितीसाठी उच्च-शुद्धतेची, बारीक कणांची ॲल्युमिना पावडर ही एक महत्त्वाची पूर्वअट आहे.
२. मोल्डिंग पद्धतीचा प्रभाव
उत्पादन प्रक्रिया आणि मोठ्या प्रमाणातील अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, कमी सच्छिद्रता आणि उच्च घनतेच्या ॲल्युमिना सिरॅमिक्समध्ये उत्कृष्ट संरचनात्मक गुणधर्म असतात. उच्च घनतेचा अर्थ असा आहे की सिरॅमिक बॉडीमधील स्फटिक कण एकमेकांच्या जवळ रचलेले असतात आणि बाह्य पर्यावरणीय भार किंवा क्षरणकारी पदार्थांच्या संपर्कात आल्यावर त्यात विनाशकारी भेगा पडणे सोपे नसते.
उच्च घनतेची सिरॅमिक बॉडी मिळवण्यासाठी मोल्डिंग पद्धत अत्यंत महत्त्वाची आहे. ॲल्युमिना वेअर-रेझिस्टंट सिरॅमिक्स सामान्यतः ड्राय प्रेसिंग, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, हॉट डाय कास्टिंग आणि इतर पद्धतींनी तयार केले जाऊ शकतात. वेगवेगळ्या सिंटरिंग पद्धतींची वेगवेगळी वैशिष्ट्ये असतात आणि ॲल्युमिना सिरॅमिक्सच्या सिंटरिंग गुणधर्मांवर व सूक्ष्म संरचनेवर त्यांचे वेगवेगळे परिणाम होतात.
विविध आकारांची उत्पादने सामान्यतः ग्राउटिंग किंवा हॉट-प्रेस कास्टिंगद्वारे प्रक्रिया केली जातात आणि साध्या आकारांची उत्पादने ड्राय प्रेसिंगद्वारे तयार केली जातात.
३. सिंटरिंग परिणाम
सिंटरिंग हा सिरॅमिक्सच्या निर्मितीमधील एक महत्त्वाचा टप्पा आहे आणि सिंटरिंगच्या वातावरणाचा सिरॅमिक पदार्थांच्या निर्मितीवर मोठा प्रभाव पडतो. अत्याधिक उच्च तापमान किंवा अत्याधिक जास्त वेळ ठेवल्याने स्फटिकांच्या वाढीस चालना मिळते, ज्यामुळे उच्च तापमानात बारीक कच्च्या मालाचे जाडसर कणांमध्ये रूपांतर होते आणि द्रव अवस्थेचे प्रमाण वाढते. यामुळे केवळ मजबुतीच कमी होत नाही, तर झीज-प्रतिरोधकता देखील कमी होते. अर्थात, जर तापमान खूप कमी असेल, तर सिंटर केलेला पदार्थ घन होणार नाही आणि उत्पादनाची झीज-प्रतिरोधकता चांगली राहणार नाही.
उत्कृष्ट इलेक्ट्रिक सिंटरिंग फर्नेसमध्ये तापवणे, धरून ठेवणे आणि थंड करणे या प्रक्रियेवर अचूक नियंत्रण ठेवता येते, जे सिरॅमिक्सचा झीज-प्रतिरोध सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते, परंतु इलेक्ट्रिक भट्टीचा सिंटरिंग खर्च आणि उष्णतारोधक सामग्रीचा वापर कोळशाच्या खाणींपेक्षा जास्त असतो.
४. ज्वलन प्रवेगक
योग्य सिंटरिंग साहाय्यक सिंटरिंग दरम्यान तापमान कमी करतात, सिरॅमिक्सची सूक्ष्मसंरचना सुधारतात आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात, त्यामुळे ॲल्युमिना वेअर-रेझिस्टंट सिरॅमिक्सचा झीज-प्रतिरोध प्रभावीपणे सुधारतो.
केमशुन सिरॅमिक उत्पादक काटेकोरपणे लक्ष देतातॲल्युमिना सिरेमिक वेअर टाइल्सउत्पादनाची गुणवत्ता. चौकशीसाठी स्वागत आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ मे २०२३