सिमेंट उत्पादनामध्ये, मटेरियल वाहून नेणाऱ्या पाईप्स, सेपरेटर हाऊसिंग, सायक्लोन आणि च्युट्स यांसारख्या उपकरणांना दीर्घकाळ उच्च-वेगाच्या आघातांना आणि घर्षणाने होणाऱ्या झिजेला सामोरे जावे लागते, ज्यामुळे धातूच्या सब्सट्रेट्सची झपाट्याने झीज होते आणि डाउनटाइम देखभालीचा खर्च वाढतो. झीज-प्रतिरोधक ॲल्युमिना सिरेमिक लायनिंगच्या वापरामुळे त्याचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढते. हे लायनिंग उच्च-तापमान सिंटरिंगद्वारे तयार केले जाते, ज्यामध्ये किमान ९२% ॲल्युमिनाचे प्रमाण, ≥३.६० ग्रॅम/सेमी³ घनता, ८५ पेक्षा जास्त रॉकवेल हार्डनेस (HRA) आणि ०.१ सेमी³ पेक्षा कमी वेअर व्हॉल्यूम (GB/T 8489-2006 नुसार चाचणी केलेले) असतो.
पारंपारिक झीज-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्सच्या (उदा., NM400) तुलनेत, ॲल्युमिना सिरेमिक लायनिंगमध्ये सुमारे ५-८ पट जास्त झीज-प्रतिरोधकता असते, तसेच त्याचा पृष्ठभागाचा घर्षण गुणांक कमी असतो (कोरड्या स्थितीत अंदाजे ०.२-०.३), ज्यामुळे मटेरियल चिकटण्याचा आणि अडकण्याचा धोका कमी होतो. सिरेमिक टाइल्स इपॉक्सी रेझिन किंवा अजैविक चिकट पदार्थाचा वापर करून उपकरणाच्या आतील भिंतीवर निश्चित केल्या जातात, ज्यांची कार्यान्वयन तापमान श्रेणी -५०°C ते ३००°C असून ५००°C पर्यंतची अल्पकालीन सहनशीलता असते. सिमेंट प्लांटच्या सामान्य परिस्थितीत, सिरेमिक लायनिंगमुळे च्युटचे सेवा आयुष्य ६ महिन्यांवरून ३६ महिन्यांपेक्षा जास्त वाढते.
हे लायनिंग सिमेंट प्लांटमधील मिल फीड शूट्स, सेपरेटर गाइड वेन्स, सायक्लोन कोन्स आणि क्लिंकर वाहून नेणाऱ्या पाईप्ससारख्या महत्त्वाच्या घटकांवर यशस्वीरित्या लावण्यात आले आहे. क्षेत्रीय माहितीनुसार, ३० मिमी सरासरी मटेरियल कणांच्या आकारात आणि १५ मी/से च्या रेषीय वेगात, १२ महिन्यांच्या सततच्या कार्यान्वयनानंतर, सिरॅमिक टाइलच्या पृष्ठभागावरील झिजेची खोली केवळ ०.२–०.५ मिमी असते आणि उपकरणांच्या देखभालीचा कालावधी मूळ कालावधीच्या चौपट वाढतो. मॉड्यूलर सिरॅमिक प्लेट्स किंवा मोझॅक टाइल पॅचेसच्या स्वरूपात उपलब्ध असलेले हे लायनिंग, विविध वक्रता आणि संरचनात्मक आकार असलेल्या उपकरणांना जुळवून घेते.
प्रोत्साहन देणेसिमेंट अभियांत्रिकी उपकरणांमध्ये झीज-प्रतिरोधक ॲल्युमिना सिरेमिक अस्तरहे स्पेअर पार्ट्सचा वापर आणि डाउनटाइममुळे होणारे नुकसान प्रभावीपणे कमी करते, ज्यामुळे उत्पादन लाइनचा एकूण ऑपरेटिंग रेट सुधारतो. इन्स्टॉलेशन दरम्यान, सबस्ट्रेटचा पृष्ठभाग स्वच्छ आणि तेलमुक्त असल्याची खात्री करा; ॲडेसिव्ह क्युरिंग टाइम कमीतकमी २४ तास (२५°C तापमानावर) असावा. मटेरियल पडण्याच्या ठिकाणी ४५° पेक्षा जास्त इम्पॅक्ट अँगल असल्यास, इम्पॅक्ट रेझिस्टन्स आणखी ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी बफर लेयरची शिफारस केली जाते. हे तंत्रज्ञान सिमेंट उद्योगातील अनेक वेअर-प्रोटेक्शन डिझाइन मानकांमध्ये समाविष्ट केले गेले आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ एप्रिल २०२६