ॲल्युमिना सिरेमिक अस्तरित स्टील पाईपही एक उच्च-कार्यक्षमता असलेली संमिश्र पाईपलाईन आहे, जी स्टीलच्या पाईपच्या आतील भिंतीवर उच्च-शुद्धतेचे ॲल्युमिना सिरेमिक सुरक्षितपणे चिकटवून तयार केली जाते. सिरेमिकच्या थरात सामान्यतः किमान ९५% ॲल्युमिना (Al₂O₃) असते, ज्याची रॉकवेल कठीणता HRA85 पेक्षा जास्त आणि मोह्स कठीणता अंदाजे ग्रेड ९ असते, जी केवळ हिऱ्याच्या खालोखाल दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. ही रचना ॲल्युमिना सिरेमिकच्या उच्च झीज-प्रतिरोधक क्षमतेला स्टीलच्या मजबुती आणि कणखरतेसोबत जोडते, ज्यामुळे ती तीव्र घर्षणयुक्त परिस्थितीसाठी योग्य ठरते. पाईपलाईनची रचना अभियांत्रिकी मानकांनुसार असते आणि लांबी, व्यास व जोडणीच्या पद्धतींमध्ये गरजेनुसार बदल करण्याची सोय देते.
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे चिकटवून जोडण्याची पद्धत आणि वेल्डिंग पद्धत. चिकटवून जोडण्याच्या पद्धतीत, उच्च-शक्तीच्या, उष्णता-प्रतिरोधक चिकट पदार्थाचा वापर करून पूर्वरचित ॲल्युमिना सिरॅमिक टाईल्स आतील स्टीलच्या भिंतीवर घट्टपणे बसवल्या जातात. ही पद्धत मध्यम ते कमी तापमानाच्या वातावरणासाठी (साधारणपणे ≤150°C) योग्य आहे. वेल्डिंग पद्धतीत, विशेष वेल्डिंग तंत्रांचा वापर करून छिद्रित सिरॅमिक टाईल्स थेट आतील स्टीलच्या भिंतीला जोडल्या जातात. यामुळे सिरॅमिक आणि बेस पाईपमध्ये एक यांत्रिक धातूचा इंटरलॉक तयार होतो, ज्यामुळे उच्च तापमान (साधारणपणे ≤350°C) आणि अधिक तीव्र आघातांना प्रतिकार करणे शक्य होते. या दोन्ही प्रक्रिया बेस पाईपला विश्वसनीयपणे जोडलेल्या, गुळगुळीत आणि तडे-विरहित सिरॅमिक लायनरची खात्री देतात.
या पाईपलाईनचे मुख्य फायदे तिच्या उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधक क्षमतेमध्ये आणि दीर्घ सेवा आयुष्यामध्ये आहेत. समान कार्य परिस्थितीत, तिची झीज-प्रतिरोधक क्षमता सामान्य कार्बन स्टील पाईप्सपेक्षा २० पटींहून अधिक आहे, ज्यामुळे ती बदलण्याची वारंवारता आणि देखभालीचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो. याव्यतिरिक्त, ती चांगली गंज-प्रतिरोधक क्षमता आणि एक गुळगुळीत आतील पृष्ठभाग प्रदान करते, ज्यामुळे पदार्थांचा संचय आणि वाहतुकीतील अडथळा कमी होतो. वीज निर्मिती, धातुकाम, खाणकाम आणि रासायनिक प्रक्रिया यांसारख्या उद्योगांमध्ये पावडर वाहतूक, टाकाऊ पदार्थांची हाताळणी आणि न्यूमॅटिक वहन प्रणालींसाठी तिचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यामुळे पाईपलाईनची अतिरिक्त झीज प्रभावीपणे दूर होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ जानेवारी २०२६