१. पावडर कॅल्सिनेशन: उत्पादनासाठी योग्य अशी कॅल्साईन्ड α-ॲल्युमिना पावडर मिळवण्यासाठी, वेगवेगळ्या सूत्रांनुसार ॲल्युमिना धातुक पावडरचे कॅल्सिनेशन करणे;
२. पावडर दळणे: मोल्डिंगसाठी योग्य सिरॅमिक पावडर तयार करण्यासाठी, कॅल्साइन केलेल्या α-ॲल्युमिना पावडरला सूत्रानुसार दळा. सामान्यतः, वेट बॉल मिलिंगचा वापर केला जातो;
३. पावडरची तयारी: स्प्रे ग्रॅन्युलेशनद्वारे ग्रीन बॉडी मोल्डिंगसाठी योग्य अशी उच्च-गुणवत्तेची पावडर मिळवली जाते;
४. मोल्डिंग: उत्पादन डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार, स्प्रे ग्रॅन्युलेशननंतरच्या उच्च-गुणवत्तेच्या पावडरला ड्राय प्रेसिंग किंवा आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगद्वारे दाबून पात्र सिरेमिक ब्लॉक्स किंवा सिरेमिक रिंग ग्रीन बॉडी मिळवल्या जातात;
५. सिंटरिंग: दाबलेल्या कच्च्या वस्तूची घनता वाढवण्याची प्रक्रिया, जी सामान्यतः विद्युत भट्ट्या वापरून केली जाते;
६. स्थापना: सिंटर्ड सिरेमिकची तपासणी आणि पात्रता निश्चित झाल्यावर, ग्लूइंग, स्पॉट वेल्डिंग, लाइनिंग सिरेमिक रिंग्ज इत्यादी पद्धतींनी झीज-प्रतिरोधक सिरेमिक ट्यूब बनवल्या जातात.
पिंगशियांग केमशुन सिरेमिक्स तुमच्या मशिनरीच्या भागांनुसार अधिक प्रकारचे ॲल्युमिना सिरेमिक ट्यूब्स सानुकूलित करून देऊ शकते. चौकशीसाठी स्वागत आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ एप्रिल २०२५