१. स्पिंडलचा वेग जेवढा जास्त असतो, तेवढे जास्त अपकेंद्री बल मिळते.ग्राइंडिंग मीडियाग्राइंडिंग मीडियाच्या वेगातील फरक जेवढा जास्त असतो, तेवढेच शियर फोर्स आणि फ्रिक्शन फोर्स जास्त असतात. रोटरचा लिनियर वेग जेवढा जास्त असतो, तेवढा कणांच्या आकारमानाचे प्रमाण मिळवण्यासाठी लागणारा ग्राइंडिंगचा वेळ कमी असतो.
२. दळण माध्यमाच्या विशिष्ट गुरुत्वाचा वाळू गिरणीच्या कार्यक्षमतेवर होणारा प्रभाव. दळण माध्यमाचे अनेक प्रकार आहेत आणि त्यांचे विशिष्ट गुरुत्व वेगवेगळे असते. गतिशील दृष्टिकोनातून पाहिल्यास, दळण माध्यमाचे विशिष्ट गुरुत्व जितके जास्त असेल, तितकी जास्त ऊर्जा त्याला मिळते, त्यानुसार आघात बल आणि कर्तन बल वाढतात आणि दळण्याची कार्यक्षमता वाढते. याव्यतिरिक्त, पदार्थाच्या विशिष्ट गुरुत्वाच्या संयोगाने, दळण माध्यम आणि पदार्थ यांच्या विशिष्ट गुरुत्वातील फरक जितका जास्त असेल, तितका दळण्याचा परिणाम चांगला असतो. सामान्यतः, यंत्र दळण माध्यम म्हणून चांगली पृष्ठभागीय कठोरता आणि यांत्रिक शक्ती असलेले झिरकोनियम मणी (झिरकोनियम सिलिकेट मणी, झिरकोनियम ऑक्साईड मणी, शुद्ध झिरकोनियम मणी) निवडते.
३. दळण माध्यमाच्या व्यासाचा वाळू गिरणीच्या कार्यक्षमतेवर होणारा परिणाम. दळणाचा व्यास हा कच्च्या मालाच्या कणांच्या कमाल आकाराशी संबंधित असतो. कच्च्या मालाच्या कणांचा कमाल आकार जितका मोठा असतो, तितकी त्याची अंगभूत ताकद जास्त असते, ज्यामुळे मोठ्या व्यासाच्या दळण माध्यमाची आवश्यकता असते, जेणेकरून दळण माध्यमामध्ये पुरेसे विखुरण आणि दळण्याची क्षमता असेल. परंतु, दळण माध्यमाच्या कणांचा आकार जितका मोठा असतो, तितकाच अंतिम उत्पादनाच्या कणांचा आकारही मोठा असतो.
४. दळण माध्यमाच्या भरण्याच्या दराचा दळण कार्यक्षमतेवर होणारा परिणाम. दळण माध्यम जितके जास्त भरले जाते, तितकी दळण माध्यमाच्या संपर्काची वारंवारता वाढते, विखुरण्याची आणि दळण्याची क्षमता वाढते, आणि तेवढ्याच दळण्याच्या वेळेत उत्पादनाच्या कणांचा आकार लहान होतो. याव्यतिरिक्त, दळण माध्यमाचा भरण्याचा दर हा पदार्थाच्या चिकटपणाशी आणि दळण प्रक्रियेदरम्यानच्या पदार्थाच्या तापमानाशी संबंधित असतो. कमी चिकटपणाचे द्रावक आणि पाण्यावर आधारित शाईसाठी, भरण्याचा दर किंचित जास्त असू शकतो. वारंवार केलेल्या प्रयोगांनंतर, ओल्या दळणाच्या सँड मिलसाठी ७०%-८०% हा भरण्याचा दर सर्वात आदर्श असल्याचे आढळले.
५. ग्राइंडिंग मीडियाची घनता:
सैद्धांतिकदृष्ट्या, समान परिस्थितीत, ग्राइंडिंग बीड्सची घनता जितकी जास्त असेल, तितका आवेग जास्त असतो, दळण्याची कार्यक्षमता अधिक असते आणि बॉल मिलच्या संपर्क भागांची (आतील सिलेंडर, पिन रॉड आणि डिस्पर्शन डिस्क इत्यादी) झीज देखील तुलनेने जास्त होते. कमी घनतेचे ग्राइंडिंग बीड्स कमी स्निग्धतेच्या स्लरींसाठी, तर उच्च घनतेचे ग्राइंडिंग बीड्स उच्च स्निग्धतेच्या स्लरींसाठी योग्य असतात.
६. ग्राइंडिंग मीडियाची कठीणता:
सैद्धांतिकदृष्ट्या, समान परिस्थितीत, ग्राइंडिंग बीड्स जितके कठीण असतील, तितका त्यांचा झीज दर कमी असतो. उदाहरणार्थ, बॉल मिलच्या संपर्क भागांवर (आतील सिलेंडर, पिन रॉड आणि डिस्पर्शन डिस्क इत्यादी) होणाऱ्या ग्राइंडिंग बीड्सच्या झिजेवरून असे दिसून येते की, जास्त कठीणपणा असलेले ग्राइंडिंग बीड्स संपर्क भागांवर अधिक अपघर्षक असतात, परंतु बीड्सचे भरण्याचे प्रमाण, सँड मिलचा वेग, प्रवाह दर आणि इतर पॅरामीटर्स समायोजित करून ग्राइंडिंग कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.
७. ग्राइंडिंग मीडियाच्या पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा. सैद्धांतिकदृष्ट्या, समान परिस्थितीत, झीज होण्याचा दर हा ग्राइंडिंग मीडियाच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाच्या व्यस्त प्रमाणात असतो, त्यामुळे झीज होण्याचा दर कमी करण्यासाठी ग्राइंडिंग मीडियाचा पृष्ठभाग तुलनेने गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. पदार्थ दळताना आणि बारीक करताना, ग्राइंडिंग बीड्सची देखील एक विशिष्ट झीज होते. दळलेले ग्राइंडिंग बीड्स स्लरीमध्ये मिसळतात आणि त्यांना वेगळे करणे कठीण होते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. म्हणून, सामान्यतः, ग्राइंडिंग बीड्सचा पृष्ठभाग जितका जास्त गुळगुळीत असेल, तितकी दळण्याची गुणवत्ता जास्त असते.
८. शीतलक पाण्याचे तापमान: बॉल मिलच्या दळण कार्यक्षमतेत महत्त्वाची भूमिका बजावणाऱ्या घटकांपैकी शीतलक पाण्याचे तापमान हा देखील एक घटक आहे. जेव्हा दळण माध्यम तीव्र गतीने फिरत असते, तेव्हा यांत्रिक ऊर्जेचे उष्णता ऊर्जेमध्ये रूपांतर होते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते. दळण्याचा वेळ जसजसा वाढतो, तसतसे तापमानही वाढते. यावेळी, दळले जाणारे पदार्थ गोठतात आणि तयार उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते. शीतलक पाण्याच्या तापमानाचा दळण कक्षाच्या कार्यरत तापमानावर थेट परिणाम होतो, ज्यामुळे दळण कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. काही आकडेवारीनुसार, इतर सर्व परिस्थिती समान असताना, १५℃ थंड पाणी वापरण्याची दळण कार्यक्षमता ही २२℃ फिरते पाणी वापरण्याच्या तुलनेत ३०% पेक्षा जास्त असते. त्यामुळे, शीतलक पाण्याच्या तापमानावर योग्य नियंत्रण ठेवल्यास दळण कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते.
९. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान दळल्या जाणाऱ्या पदार्थाच्या प्रवाहाचा वेग योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे. प्रवाहाचा वेग खूप जास्त असल्यास उत्पादनाच्या कणांचा आकार मोठा होईल आणि दळण कक्षातील दाब व तापमान खूप जास्त होईल. प्रवाहाचा वेग खूप कमी असल्यास उत्पादन कार्यक्षमता कमी होईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४-एप्रिल-२०२५