९२% ॲल्युमिना सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्सहे प्रामुख्याने ॲल्युमिना पावडरपासून बनवलेले असतात, ज्यात अल्प प्रमाणात धातू ऑक्साईड मिसळलेले असतात आणि नंतर उच्च-तापमान सिंटरिंगद्वारे त्यांना आकार दिला जातो. ते गोलाकार आकाराचे असून विविध आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत, ज्यांचा सामान्य व्यास ०.५ मिमी ते १० सेमी पर्यंत असतो. या उत्पादनामध्ये उच्च कठीणता, उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध, उत्तम रासायनिक क्षरण-प्रतिरोध आणि मध्यम यांत्रिक शक्ती ही वैशिष्ट्ये आहेत. याची घनता साधारणपणे ३.६ ते ३.७ ग्रॅम/सेमी³ दरम्यान असते आणि याची मोह्स कठीणता ९ पर्यंत पोहोचू शकते. त्याच्या स्थिर स्फटिक संरचनेमुळे, दीर्घकाळ चालणाऱ्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान त्याची झीज कमी होते, ज्यामुळे दळलेल्या पदार्थांचे दूषितीकरण टाळले जाते.
ॲल्युमिना सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्सचा वापर कोटिंग्ज, बांधकाम साहित्य, रसायने आणि सिरेमिक्स यांसारख्या उद्योगांमधील बॉल मिलिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. सिरेमिक ग्लेझ तयार करताना, ते पदार्थांच्या कणांचा आकार प्रभावीपणे कमी करू शकतात आणि लोहाचे प्रदूषण टाळू शकतात; सिमेंट उद्योगात, त्यांचा वापर स्लॅग आणि क्लिंकर दळण्यासाठी केला जातो; इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक्स आणि चुंबकीय पदार्थांच्या उत्पादनात, त्यांची उच्च शुद्धता आणि स्थिरता दळलेल्या पावडर पदार्थांची गुणवत्ता सुनिश्चित करते. शिवाय, रंग, रंगद्रव्ये आणि लिथियम बॅटरीच्या धन व ऋण इलेक्ट्रोड्सच्या ओल्या दळणात, ॲल्युमिना सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्समध्ये उत्कृष्ट आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधकता असल्यामुळे, ते एक महत्त्वाचे दळण माध्यम बनू शकतात.
उच्च-गुणवत्तेचे ९२% ॲल्युमिना सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्स निवडताना अनेक तांत्रिक निर्देशकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. सर्वप्रथम, ॲल्युमिनाचे प्रत्यक्ष प्रमाण आणि घनता यांची चाचणी केली पाहिजे, जेणेकरून ते ९२% रचनेचे मानक आणि सैद्धांतिक घनतेची श्रेणी पूर्ण करतात याची खात्री होईल. दुसरे म्हणजे, झीज चाचण्यांद्वारे झीज-प्रतिरोधकतेचे मूल्यांकन केले पाहिजे, ज्यासाठी सामान्यतः प्रति युनिट वेळेतील झीजेचा दर किंवा प्रति टन ग्राइंडिंगमध्ये वाया गेलेल्या पदार्थाचे ग्रॅम हे परिमाणात्मक निर्देशक म्हणून वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, भेगा, छिद्रे किंवा आकारातील विचलने टाळण्यासाठी पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा आणि गोलाकारपणा तपासला पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ सप्टेंबर २०२५
